Wat is thermisch verzinken

De stappen van het thermisch verzinken

1. Voorbehandeling

Het materiaal wordt in verschillende baden ondergedompeld nadat het met behulp van een stalen draad of ketting is opgebonden. 

1. Alkalisch bad: olie- en vetresten worden verwijderd
2. 1e spoelbeurt
3. Zoutzuur bad: alle roestdelen en walshuid worden afgebeitst
4. 2° spoelbeurt
5. Het materiaal is klaar om gefluxt te worden. Deze fluxlaag zorgt ervoor dat het materiaal niet oxideert alvorens het in het zinkbad terecht komt. 

2. Verzinken

Het voorbehandelde materiaal wordt ondergedompeld in een bad van vloeibare zink (450°C). Tijdens dit proces treedt er een staal/zink legering op, die garant staat voor uitstekende slijt- en schokeigenschappen. Tijdens het ophalen uit het zinkbad blijft er, als extra bescherming, een laagje pure zink achter op het materiaal. 
De overtollige zink vloeit terug het bad in. 

3. Afkoeling

Het materiaal wordt nu afgekoeld in water of open lucht. 

4. Nabehandeling (optioneel)

Het materiaal wordt gewogen en kan onmiddellijk opgehaald en vervoerd worden. Wie nog kiest voor een nabehandeling ‘poederlakken’ kan terecht bij onze poederlakkerij Vergo Coating. (het duplexsysteem) 

Voordelen

• zeer hoge corrosiebestendigheid
• langere levensduur
• extreme corrosiebestendigheid in het geval van duplex systemen (verzinken + poederlakken)
• zink is levensbelangrijk voor staal
• de staal/zink legering waarborgt uitstekende slijt- en schokeigenschappen
• uitvoering volgens EN ISO 1461 

Duplex systeem

Duplex: Dé ultieme bescherming, wanneer extreme buitenbestendigheid gevraagd wordt. Het Vergo Coating duplex-systeem is een combinatie van thermisch verzinken en poedercoaten en geeft een jarenlange corrosiebestendigheid in de buitenomgeving. Poedercoating beschermt de zinklaag tegen aantasting en de zinklaag beschermt op haar beurt de poedercoating tegen corrosievorming van onderuit.