Qu'est-ce que la galvanisation à chaud?

Le processus de la galvanisation à chaud

1. Pré-traitement

Le matériau est immergé dans plusieurs bains après avoir été attaché à l'aide d'un fil d'acier ou d'une chaîne. 

1. Bain alcalin: les résidus d'huile et de graisse sont éliminés.
2. 1er rinçage.
3. Bain d'acide chlorhydrique: toutes les particules de rouille et de calamine sont supprimées.
4. 2° rinçage.
5. Le matériau est prêt à être soumis au fluxage. Ce fluxage garantit que le matériau ne s'oxyde pas avant de se retrouver dans le bain de zinc.

2. Galvanisation

Le matériau prétraité est immergé dans un bain de zinc liquide (450°C). Au cours de ce processus, un alliage acier/zinc est formé, ce qui garantit d'excellentes propriétés d'usure et de choc. Lors de l'extraction du bain de zinc, une couche de zinc pur reste sur la matrice comme protection supplémentaire. 
L'excès de zinc retourne dans le bain.

3. Refroidissement

Le matériau est maintenant refroidi dans l'eau ou à l'air libre.

4. Post-traitement

Le matériau est pesé et peut être ramassé et transporté immédiatement. Quiconque opte encore pour un "revêtement en poudre" de post-traitement peut visiter notre entreprise de revêtement en poudre Vergo Coating. (le système duplex)  

Avantages

• une très haute résistance à la corrosion
• une durée de vie plus longue
• une résistance extrême à la corrosion dans le cas de systèmes duplex (galvanisation + revêtement en poudre)
• le zinc est vital pour l'acier
• l'alliage acier/zinc assure d'excellentes propriétés d'usure et de choc
• exécution selon la norme EN ISO 1461 

Le système duplex

Le système duplex: La protection ultime lorsqu’une résistance extérieure extrême s’impose! 
Le système duplex de Vergo Coating est une combinaison de galvanisation à chaud et de revêtement par poudre qui offre une résistance à la corrosion de plusieurs années dans l'environnement extérieur. 
Le revêtement en poudre protège la couche de zinc contre la corrosion et la couche de zinc protège à son tour le revêtement en poudre contre la corrosion par le bas. 

 

Poudres

Les revêtements en poudre ont deux composants principaux: le liant et le pigment. Le pigment est disponible dans presque toutes les couleurs RAL. Comme liant, Vergo Coating utilise une matière plastique thermodurcissante. Ces poudres thermodurcissantes sont durcies, après avoir fondu à des températures élevées dans le four de cuisson. Par opposition aux poudres thermoplastiques, elles ne se plastifient plus lors d’un échauffement ultérieur. 

Vergo Coating n'utilise que des poudres approuvées par Qualicoat:
- Polyesters (résistants à l’extérieur) 
- Epoxy (primer, résistant aux produits chimiques) 
- Hybrides (époxy-polyesters)