La galvanisation par immersion à chaud. Procédé qui consiste à immerger de l’acier dans un bain de zinc en fusion.

Les différentes étapes de la galvanisation:

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1. Lors de la réception des marchandises, votre matière à usiner est dotée d’un numéro d’identification qui est enregistré directement dans l’ordinateur.

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2. La matière à usiner attend son tour dans la cour.

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3. La matière à usiner est rassemblée au moyen d’un fil d’acier ou d’une chaîne. De-là, les trous de suspension nécessaires. (voir consignes de construction)

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4. Les résidus d’huile et de graisse sont éliminés dans un bain alcalin.

5. Ensuite, la matière à usiner est rincée.

6. Toutes les particules de rouille et la calamine sont supprimées dans un bain d’acide chlorhydrique.

7. Un 2ème rinçage suit.

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8. Maintenant, la matière à usiner est prête à être soumise au fluxage. Ce fluxage fait en sorte que la matière ne s’oxyde pas avant d’être plongée dans le bain de zinc.

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9. Pendant l’immersion finale, l’acier prend la température du zinc (450°C). Pendant ce processus, l’on obtient un alliage fer/zinc recouvert d’une fine couche de zinc pur.

10. La matière à usiner est lentement hissée. Le zinc superflu retombe dans le bain par les trous d’ouverture. (voir points importants)

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11. La matière à usiner est refroidie à l’air libre ou dans l’eau.

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12. La matière à usiner est pesée. L’ordinateur note le poids et signale que la matière est prête.

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13. La matière à usiner peut être immédiatement enlevée et transportée. Ceux qui souhaitent qu’elle soit ‘poudrée’ peuvent s’adresser à Vergo Coating, notre filiale spécialisée dans le poudrage . (système duplex)


La galvanisation et le poudrage sont complémentaires:

1. La couche de laque protège la couche de zinc.
2. A son tour, la couche de zinc empêche toute corrosion sous la couche de laque.


Pourquoi galvaniser:

1. Le zinc est vital pour l’acier : ROUILLE A DEFAUT DE GALVANISATION.
2. L’alliage fer /acier est garant d’une adhérence optimale et résiste parfaitement aux chocs.
3. A la surface, il se forme une protection impénétrable contre les éléments corrosifs présents dans l’environnement.


Pourquoi laquer votre acier:

1. Pour prolonger sa durée de vie dans une atmosphère agressive.
2. Pour des raisons esthétiques.
3. Camouflage